Tips pour utiliser un centre d'usinage vertical à cinq axes inclure principalement les aspects suivants:
ALIGNATION DE L'ORIGINE DU PROGRAMME:
Adignation de la coordonnée z: La valeur de coordonnées z de l'outil est généralement mesurée en utilisant un bloc de réglage de l'outil . en mode manuel, basculer l'écran vers l'affichage des coordonnées mécaniques, placez le bloc de réglage de l'outil sur la pièce de travail, et ajustez la position z de la machine-outil Spindle pour effectuer le bloc d'outil de l'outil, l'origine de l'outil de l'outil {.. Z Direction .
Alignment de la coordonnée XY: Vous pouvez utiliser un indicateur de numérotation et un chercheur de bord pour aligner l'origine du programme du plan XY . pour les pièces rectangulaires ou rotatives, entrez le programme pertinent pour la découverte de la ligne de recherche pour le mode de découverte, et utilisent ensuite les coupures manuelles pour trouver la coordonnée semi-ate Des points bas et élevés de la pièce et entrez-les dans le système de contrôle numérique CNC . pour les pièces rotatives, il convient d'utiliser un indicateur de cadran pour l'alignement et ajuster l'axe central d'usinage vertical pour le rendre coaxial avec l'axe de la pièce de travail .
RÉSUISATION DE L'USINE HIGH-PROCISE:
Linkage Control de cinq axes indépendants: Le centre d'usinage vertical à cinq axes atteint une synchronisation et une coordination précises par le contrôle de liaison de cinq axes indépendants (trois axes linéaires x, y, z et deux axes rotatifs a, b ou c) pour compléter l'usinage des surfaces courbes complexes et des formes irréguliers .
Tool Path Planning: L'opérateur doit utiliser le logiciel de fabrication (CAM) assisté par ordinateur pour programmer les pièces et générer le meilleur chemin d'outil, en tenant compte de la longueur, du diamètre, des paramètres de coupe de l'outil et de la forme et des propriétés de matériau de la pièce . et
Tool Posture Control: En ajustant la posture de l'outil, en optimisant le processus d'usinage, en gardant l'outil au meilleur angle de coupe à tout moment, en évitant le contact non-coupe, améliorant ainsi la vie de l'outil et la qualité d'usinage .
conception et fabrication de l'équipage: adoption de la structure de lit et de colonne de machines-outils à haute résistance, en sélectionnant des composants clés de haute qualité tels que la broche, le moteur, le conducteur et la vis de bille de haute précision, le guide linéaire et le système de transmission de l'axe rotatif pour réduire le traitement et le traitement du système CNC Précision . Si des conditions anormales se produisent, telles que l'usure des outils, la déformation de la pièce, etc. ., le système CNC émettra une alarme dans le temps, et l'opérateur peut effectuer des ajustements correspondants .
Étapes d'opération:
Préparation avant le démarrage: Vérifiez l'environnement et l'équipement de travail pour vous assurer que l'alimentation et la pression d'air sont stables .
Power-on Operation: Démarrez l'équipement, renvoyez chaque axe à l'origine et assurez une exécution précise des instructions .
WorkPice et préparation des outils: Placez fermement la pièce fermement sur le Workbench et serrez-la, sélectionnez un outil approprié et assurez-vous qu'il est fermement installé .
Programming et réglage des paramètres: Écrivez un programme en fonction de la forme, de la taille et des exigences de traitement de la pièce, et définissez des paramètres raisonnables .
Start Processing: Commencez le traitement après la confirmation, surveillez le processus de traitement en temps réel et ajustez les conditions anormales dans le temps .
